欢迎光临山东宏钜天成钢管有限公司网站 ! 标签 | 网站地图
咨询热线:13969580678
0635-8887969
热门关键词: 27SIMN无缝钢管,16MN无缝管,Q355B合金管,Q355C合金管,Q355D合金管,Q355E合金管,45#无缝钢管
您的位置: 首页 > 新闻资讯 > 常见问题

16MN无缝管裂开有哪些原因

作者:山东宏钜天成钢管有限公司 来源:http://www.longchuanwf.com 时间:2022/5/14 14:29:37 人气:16

  氡气是一种相对高度危险性的汽体,不但易燃易爆物品,并且具备一定的毒副作用,因而氡气输送的安全一直备受关注。氡气管与其它管路平行面铺设时,一般敷设在两侧,铺设在高层:上,与别的发热管的随意间距不宜低于250mm。因为氡气具备打火动能低、与大气和O2混和点燃、绝热指数宽、点燃速度更快等特性,在制造和运用全过程中应需注意氢气燃烧发生爆炸问题。一旦产生泄露或火灾事故,不良影响无法预料,损害无法估量。

  文中所涉及到的氡气管路材质为常见的16MN无缝管。具体分析其裂开缘故,能为类似管件的无效给予参照,避免日后应用中产生该类安全事故,具备关键实际意义。

  1次测试

  所涉及到的输氢管路于1998年交付使用,铺装于房顶,外边有防腐蚀层,不隔热保温,管路规格为219mm8mm,管路为304不锈钢板,管路内物质为加氢裂化原材料气,以氡气为主导,设计方案工作压力4.8MPa,压力3.2MPa,设计方案环境温度50,温度工作温度正常的,工作状况平稳,工作压力无显著起伏和环境温度。在2015年的一次完全查验中,发觉管路的很多位置都存有裂痕。提取有裂痕的接管、三通和弯管开展裂痕剖析。

  根据宏观经济查验,剖析管路的整体状况。根据金相检验,分辨管路显微镜机构是不是出现异常;应用扫描仪光学显微镜和电子器件能谱仪根据物理性能检测(拉申检测和硬度标准)剖析:浸蚀物质的裂痕和成份,以明确管线的物理性能是不是降低。

  2结论与剖析

  2.1管路慨况

  对样本开展宏观经济查验,防腐蚀层总体完好无损,一部分地区有损坏。打磨抛光防腐蚀层后,未发觉宏观经济裂痕,如下图如图1;且壁厚无显著浸蚀、变软、形变状况。竖向激光切割管路后,发觉管路内侧壁粘附灰黑色浸蚀物质,呈颗粒状遍布,表明运输的氡气中存有浸蚀物质。

  2.2金相组织

  各自从16MN无缝管、T型管和弯头顶切下试品,观查金相组织。对样本开展打磨抛光和抛光后,用4%的喷雾器水溶液对它进行刻蚀。金相组织见图2-4。金相组织观查参考GB/T13298-1991《金属显微组织检验方法》。

  从图2可以看得出,16MN无缝管壁基材关键由过共析钢金相组织和铁素体构成,深灰色基材为等轴金相组织,灰黑色块材为块状铁素体。构造匀称、细致。304不锈钢板的正态分布残留相显微镜机构。

  从图3中可以看得出,焊接周边地区厚且不匀称,热危害区产生条形奥氏体,灰黑色铁素体呈带条状,有集聚,深灰色金相组织遍布匀称。

  从图4可以看得出,在焊接区周边,灰黑色铁素体成分逐步提升,晶体增大,大晶体的強度和强度通常低于小晶体的強度和强度。与此同时,焊接周边发生条形奥氏体机构。奥氏体机构强度高,延展性低,非常容易变成缺点区。

  研究表明,显微镜结构对晶间腐蚀裂开的敏感度按下列次序提升。金相组织中的球型渗碳体机构通过充足时效处理。机构淬火,回火机构淬火,消光后机构不淬火。奥氏体机构。在以上金相组织剖析中,奥氏体机构发生在T和弯管处的焊接周边,非常容易引起硫酸盐晶间腐蚀裂开。

  2.3物理性能

  2.3.1拉伸实验

  在16MN无缝管和三通的不一样部位共取12个拉申试件开展物理性能检测。拉伸实验按GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》实验规范开展,图5为实验前三个拉申试件的宏观经济外貌。拉伸实验结论与指标值比照见表1。

  图6展示了拉申试件开裂后破裂面的宏观经济外貌。图6a和b中试样的溶解日期并不显著。图6a中的试品破裂日表明了裂痕界定。图6b中试样的截面是平整的,沒有45斜横截面。二者都是有脆断。2个拉申试件均存有微裂痕。图6c试品破裂后,发生光洁度,正中间的化学纤维总面积比较大。依据表1的结论,壁厚的整体物理性能符合规定,表明16MN无缝管沒有产生原材料劣变。

  2.3.2强度

  硬度标准在16MN无缝管、三通管和弯头顶开展。试样包含电焊焊接热危害区和非原材料区。图7表明了一些试品的形状。实验效果见表2。依据GB/T3639-2009《冷拔或冷轧精密无缝钢管》,16MN无缝管强度标准值低于156HB。从表2中的统计数据可以看得出,被测原材料有着较好的延展性,原材料沒有显著劣变。

  2.4内外墙形状

  2.4.1浸蚀物质

  根据电子器件能谱分析氡气管路内腔浸蚀物质,明确浸蚀物质中各要素的成分。

  在带有水和氯化氢的条件中,碳素钢和高合金钢会被湿H2S浸蚀,而湿H2S具备较强的腐蚀。从图8中可以看得出,浸蚀物质粘附在管中内壁,浸蚀物质主要是Fe的化合物和硫酸盐,原素S的出现说明氢物质中带有硫酸盐等浸蚀物质。与此同时,FeS可以堆积在金属表层产生防护膜,但膜的粘合力差。在管中物质的清洗功效下,浸蚀物质的塑料薄膜从金属表层脱离,金属材料再度曝露在浸蚀媒质中。除此之外,因为氢原子的渗入,管路还会继续产生部分晶间腐蚀,属于湿H2s损害中的硫酸盐晶间腐蚀裂开。2.4.2内腔裂痕及浸蚀形状

  图9为16MN无缝管防锈处理后内腔外部经济浸蚀外貌。在图9a-c中,能够看见壁厚内表层有裂痕,裂纹较深,在胀大操作过程中发生分岔,是低浸蚀裂痕的经典特点,支撑力。在图9d中,内腔有很多浸蚀坑。缝隙腐蚀状况显著,且浸蚀缝隙腐蚀持续增大、集聚,并有产生微裂痕的发展趋势。

  图10a展现了三通管汇合处的宏观形状。因为空气的浸蚀功效,管路内腔发生部分浸蚀,有大批量的凹陷和深凹痕。图10bc表明了电焊焊接区周边。焊接地区存有好几个平行面裂痕,剩余应力会进一步推动焊接蔓延。

  图11为弯管内腔防锈处理后浸蚀形状。弯管内腔有一定的冲洗浸蚀,安装体呈匀称浸蚀。从图11b可以看得出,焊接区与母材区中间存有裂痕。前后对比11c和d可以看得出,在避开焊接区的管路内壁上存有好几条平行面裂痕,表明管路内存有浸蚀物质,引起晶间腐蚀裂开。

  3结果

  1)16MN无缝管物理性能达到原材料规定,基材显微镜机构正常的。焊接区周边机构偏厚,有少许奥氏体机构。

  2)16MN无缝管内表层有显著的锈蚀物质、裂痕和黑点,浸蚀物质中有显著的S原素,推断氢运输物质中有硫酸盐。裂痕始于管中表层,关键分散在焊接周边,少许分散在未焊区。

  3)依据裂痕形状和浸蚀物质特点,16MN无缝管裂开被觉得是硫酸盐晶间腐蚀造成的。